空隙的影响相对较大。
可靠性问题-散热问题-各种故障-客户投诉；您想解决空隙吗？ QFN组件中的空隙的原因正在迅速增长，并且底部散热垫太大，空隙为“ 25％QFN空隙”。
调整焊膏另一种简单方便的解决方案-如何将焊片施加到QFN组件LGA组件空隙上？二，QFN空隙的原因QFN结构图的四个侧面无引线平面接地垫位于组件主体下方，通常尺寸为4mm * 4mm。
接地垫与焊膏直接接触。
焊膏和模版焊膏中的助焊剂量占50％。
锡的量越多，焊剂的量也相应地越多。
》对于模版开口，需要更多的空气出口通道，但是太多的通道意味着锡的量减少了。
过多的空隙会导致短期产品故障或长期可靠性风险。
PCBA组装将在PCBA组装过程中损害单个较大的空隙。
汽车电子，移动电话产品和许多工业产品对空隙非常敏感，需要减少空隙2.1钢网设计对空隙的影响通过X射线检查，发现大多数QFN空隙均以下列形式存在：一个或几个较大的空隙。
在实验中，QFN接地垫的尺寸为4.1mm * 4.1mm。
在模板设计中，我们使用以下方法2.2炉温设计对空隙的影响3.3锡膏调节助焊剂在熔融的焊点中很难发生减少脱气-适当的高沸点溶剂-溶剂的挥发性增加助焊剂具有更好的可焊性，有助于挤出气体助焊剂。
第三，另一种解决方案是什么？具有与焊膏相同的特性，与锡铅，SAC305等相同的合金。
在1％〜3％的助焊剂或无助焊剂的情况下，可以精确地计算出固体，不同形状，正方形，圆形和不规则形状的体积。
为什么焊盘也需要助焊剂？焊盘表面的助焊剂镀层可以帮助QFN焊盘和PCBPAD消除氧化，并有助于焊接1％〜3％的助焊剂，而不会形成大量的除气和导致过多的空隙。
4.如何将焊片应用于QFN组件？焊片厚度？在实验中，接地垫的尺寸为4.1mm * 4.1mm，焊片的尺寸为3.67mm * 3.67mm * 0.05mm，表面镀有1％的助焊剂。
焊盘尺寸的80％-90％。
垫/钢网的厚度为50〜70％。
在实验中，模板的厚度为4mil，焊盘的厚度为2mil。
在QFN焊盘开口上，接地焊盘不需要焊锡膏焊接，只需在四个角的每个角上开一个0.4mm的圆孔即可固定焊片。
5.如何安装？用胶带粘贴材料，然后机器自动安装它。
可以选择盒装，托盘装或散装，手动SMT SMT炉温度调节吗？不需要，与其他成分相同的合金，温度仅需1％〜3％的助焊剂，不需要除气焊接效果与焊膏相比，焊锡膏中1％的助焊剂不仅降低了助焊剂的比例，而且焊接芯片中的助焊剂也主要是固体，从而减少了挥发物的含量。
1％的助焊剂可以消除焊盘表面的氧化并有助于形成良好的焊接效果。
空隙率为3〜6％，最大的单个空隙约为0.7％。
6.什么是LGA无效？ LGA焊盘-直径为58毫米的2mm圆形焊盘和直径为76毫米的1.6mm圆形焊盘，焊料磁盘上有通孔。
空隙率在25％-45％之间。
解决方案1 ---使用焊片，将空隙减少到6-14％。
解决方案2 ---铟10.1HF焊片和焊膏兼容性问题，在实验中使用免清洗焊膏和免清洗助焊剂。
如果将焊膏用水冲洗，则可以在没有助焊剂的情况下使用焊片表面，但是需要确认焊接效果是否达到理想值，只需将焊膏印刷在QFN的四个角上即可接地垫。
对锡量的要求尽可能小。
好，仅用作固定垫。
焊盘的尺寸通常为接地焊盘的80％。
焊盘的厚度通常为模板焊膏印刷厚度的50％至70％。
免洗助焊剂的重量比通常为1.5％。
免清洗助焊剂的相容性，也要注意压力不要太大，以免引起锡纸挤压和变形，无需调整炉温曲线。
七，总结不同焊膏对QFN空隙的影响非常大，钢丝网的开度和焊接炉的调整有助于减少空隙。
在过程中使用焊片：
