力远恒极片激光清洗技术具有清洗效率高，清洗质量好，尺寸精度准确的特点。随着激光性能的不断提高和成本的大幅降低，激光清洁技术越来越多地应用于各个领域。
例如，在锂电池的制造过程中，在焊接极耳之前，需要清洁待焊接极耳的区域上的涂层。去除涂层的方法主要包括机械刮擦，泡沫聚苯乙烯和激光清洗。
其中，机械刮削法容易损坏极靴，难以保证涂层清洁。聚苯乙烯泡沫法工艺较多，生产成本较高，不适合用于阳极水性浆料。
由于激光清洗具有绿色环保，效率高，清洗效果好，对铜箔的损伤小等优点，因此阳极极片的激光清洗受到越来越多的关注。激光清洁被认为是去除锂电池阳极正面和背面上的涂膜，使铜箔露出以在随后的过程中直接进行凸焊的优选方法。
歌词的研发团队现已征服了高效激光清洁技术。 ▲激光清洗原理图影响激光极片清洗质量和效率的关键工艺流程包括：极片运输位置，激光清洗和​​除尘。
在清洁极靴的一个位置之后，有必要使下一个清洁位置尽快到达激光清洁区域，这需要高加速度，高速度和高精度的极靴运输控制。激光清洁过程是使用检流计控制激光束以在清洁区域执行多次高速扫描填充和涂层去除的过程。
由于在清洁过程中振镜的扫描速度很高，因此需要对振镜和激光器进行高速，实时和高精度的同步控制；为了确保清洁效率并且不损坏铜箔，每次激光清洁的脉冲宽度，功率和功率必须为。诸如频率，扫描速度和行距之类的参数已得到充分优化。
激光清洁的涂料会产生大量粉尘。因此，需要合理设计的除尘系统对粉尘进行处理，以保证清洁效果，避免粉尘的排放污染车间环境；除尘系统产生的噪声污染严重，消耗的能源过多。
力源恒极片激光清洗技术的特点：1.清洗效率高：单工位效率> 15PPM←完全优化的激光清洁工艺+高速和高精度胶带定位控制； 2.良好的清洁质量：残渣和小孔3，尺寸精度：狭缝尺寸误差▲清洁效果显微镜照片激光清洁技术作为一种现代的绿色清洁技术，是新时代工业发展的产物。它具有节省时间，劳力，对基板的损伤较小以及对环境的污染较小的优点。
据统计，2018年全球清洁市场总额达到5.89亿美元。预计到2023年这一价值将攀升至7.24亿美元。
可以看出，激光清洗技术的引入将带来可观的经济效益。歌词将在2021年大力推动激光清洁技术在新能源，ICT和汽车零部件领域的广泛应用。
目前，与西方国家相比，我国激光清洁设备的制造技术和先进水平仍然处于劣势。在一些国家，激光清洁技术在我国的应用范围也相对较低，无法完全替代传统的清洁工艺。
高效激光清洗技术的歌词研究及配套设备的开发及其在短期内的应用和实用性是一项创新性飞跃，对促进高新技术产业的发展具有重要意义。