触摸面板工厂今年的两个主要技术重点是单片玻璃解决方案（OGS）和玻璃薄膜电容器（GF）。
两种技术都有自己的特点，也可以扩展到中型和大型触摸屏。
，吸引市场关注。
其中，OGS强调单片玻璃工艺。
整个过程是从前端的化学强化到后端的粘合。
由于许多过程，产量损失自然很高。
虽然收益率尚未达到损益平衡，但一些触摸面板制造商Fear也将面临利润危机。
所谓的一体式玻璃解决方案是将镀膜（ITO）玻璃和保护性玻璃集成到一块玻璃中，并且触摸传感器直接制造在保护性玻璃上。
这样，不仅可以降低触摸面板模块的成本，还可以减小触摸模块的厚度，使其更轻，更薄。
但是，一块玻璃的强度相对较弱，自然需要化学强化过程来增加整体硬度。
因此，与过去的双层玻璃电容器的时代相比，整体玻璃制造工艺需要越来越多的工艺。
平均而言，每种整体玻璃溶液均具有10个以上的过程。
但是，过程数量也意味着产量损失将比过去更大。
过去，双层玻璃的重点是层压。
只要层压工艺的成品率很高，总的成品率就可以保持在损耗水平以上。
然而，当前的单片玻璃溶液不仅考虑了前端化学强化工艺的产率，而且考虑了工艺后期的产率。
在多重障碍之后，良率不断减少。
目前，国内已经推出单片玻璃解决方案的公司包括F-TPK晨虹，盛华和大虹。
其中，盛华OGS具有最快的出货速度。
自2012年以来，许多大型平板制造商都采用了盛华华的整体玻璃解决方案，晨虹和大虹也急于追赶，并受到市场的青睐。
唯一令人担忧的问题是产量问题。
市场已经在考虑是否可以用单元内（in-cell）工艺代替它。
然而，似乎细胞内处理的产率不好，并且细胞内技术不能扩展到大尺寸。
因此，单片玻璃将成为未来大中型触摸屏最重要的解决方案。
触摸面板制造商积极进入OGS市场的策略是正确的。
下一步，能否提高生产率是利润数额的重要关键。
